【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7 月 9 日消息，大連輪胎有限公司斥資 2 億元打造的半鋼子午線輪胎智能化生產(chǎn)線，自 2024 年 2 月啟動以來，僅用 300 天就實現(xiàn)首胎下線，較原計劃大幅提前，創(chuàng)造了令人矚目的 "大輪速度"。這一項目不僅是企業(yè)技術突破的里程碑，更折射出 "北黃海速度" 與 "莊河速度" 的區(qū)域發(fā)展活力，為地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

該生產(chǎn)線的智能化水平堪稱行業(yè)標桿。車間內(nèi)，全自動化設備有序運轉，從原料混合、輪胎成型到硫化檢測的全流程，都由 MES 智能管理系統(tǒng)精準把控。采用的國內(nèi)先進設備融入了 phc 模塊化設計與智能機芯，設備運行數(shù)據(jù)通過 MES 系統(tǒng)實時上傳，生產(chǎn)指令傳達高效，一旦出現(xiàn)故障能立即反饋至管理中心，技術人員可快速處置。這種高度自動化的生產(chǎn)模式，讓單人即可勝任多項復雜操作，單條胎胚成型僅需 38 秒，產(chǎn)能與產(chǎn)品穩(wěn)定性均實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。大連輪胎副總經(jīng)理付興鐸表示："這套設備無需過多人工干預，單人即可完成全部操作，是目前國內(nèi)最先進的機型，在產(chǎn)能和品質(zhì)上都處于領先地位。"

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，新生產(chǎn)線在環(huán)保領域同樣表現(xiàn)突出。產(chǎn)品嚴格控制濕滑性能、滾動阻力和噪音指標，力爭達到行業(yè)頂尖水準;原材料方面則全面采用顆粒狀綠色材料，替代傳統(tǒng)粉末原料，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的環(huán)保要求，為輪胎行業(yè)綠色生產(chǎn)樹立了新標桿。

為保障新生產(chǎn)線的人力需求，今年初園區(qū)組織專項招工，吸引了大量求職者加入，為產(chǎn)能提升提供了人力支撐。此前，大連輪胎的全鋼子午線輪胎已遠銷中東、南美、加拿大及東南亞等地區(qū)，在國際市場站穩(wěn)腳跟。新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，標志著企業(yè)在半鋼子午線輪胎領域取得突破，將助力其拓展乘用車輪胎市場。目前，部分量產(chǎn)已啟動，訂單持續(xù)增加。

付興鐸指出，這條生產(chǎn)線是企業(yè)技術升級與理念革新的重要成果。未來，企業(yè)將繼續(xù)深化智能制造與綠色發(fā)展的融合，加大創(chuàng)新力度，為市場提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。據(jù)測算，項目達產(chǎn)后年產(chǎn)值將達 10 億元，年利潤突破 1500 萬元，將進一步推動莊河市高端制造業(yè)發(fā)展和縣域經(jīng)濟提質(zhì)增效。