【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月19日消息，在貴州輪胎智能生產(chǎn)基地，一場靜悄悄的工業(yè)變革正在上演。隨著電子提示音輕響，數(shù)十臺(tái)AGV無人運(yùn)輸車如列隊(duì)士兵般精準(zhǔn)啟動(dòng)，這些搭載三維激光導(dǎo)航系統(tǒng)的智能設(shè)備，正將剛下線的輪胎胎胚平穩(wěn)運(yùn)往硫化車間。記者現(xiàn)場觀察到，這些最高可承載3噸貨物的"智慧搬運(yùn)工"，其運(yùn)行軌跡與車間生產(chǎn)設(shè)備形成動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建起全國首個(gè)非公路輪胎全自動(dòng)物流體系。

作為智能制造的標(biāo)桿項(xiàng)目，該體系日均處理量突破5500噸，相當(dāng)于替代了120名傳統(tǒng)搬運(yùn)工人的工作量。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這項(xiàng)由貴州輪胎自主開發(fā)的物流系統(tǒng)，不僅將生產(chǎn)效率提升40%，更通過智能調(diào)度算法實(shí)現(xiàn)能耗降低25%，展現(xiàn)出科技創(chuàng)新對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的賦能效應(yīng)。

面對(duì)全球礦用輪胎市場高達(dá)30%的年增長率，貴州輪胎通過"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新突破技術(shù)壁壘。在哈爾濱工業(yè)大學(xué)與貴州大學(xué)的支持下，企業(yè)攻克了巨型輪胎的耐磨層復(fù)合技術(shù)，使產(chǎn)品壽命從行業(yè)普遍的1個(gè)月延長至4個(gè)月以上。記者在成品展示區(qū)看到，直徑3.8米的53/80R63礦用輪胎如同龐然大物，其獨(dú)創(chuàng)的仿生胎紋設(shè)計(jì)可適應(yīng)-40℃至80℃的極端工況，而售價(jià)僅為國際同類產(chǎn)品的50%。

通過持續(xù)加大研發(fā)投入，貴州輪胎已構(gòu)建起三級(jí)創(chuàng)新體系：國家級(jí)技術(shù)中心負(fù)責(zé)前沿材料研發(fā)，省級(jí)工程中心專注工藝優(yōu)化，智能制造平臺(tái)則實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)生產(chǎn)。企業(yè)近三年研發(fā)投入強(qiáng)度年均增長12%，累計(jì)突破18億元，其中僅高性能輪胎專項(xiàng)就獲得1.7億元專項(xiàng)支持。這些投入轉(zhuǎn)化為200余項(xiàng)專利技術(shù)，支撐起覆蓋135個(gè)國家的銷售網(wǎng)絡(luò)。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，企業(yè)植入AI仿真設(shè)計(jì)、數(shù)字孿生等40余種工業(yè)4.0解決方案，構(gòu)建起從研發(fā)到制造的全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)閉環(huán)。通過設(shè)備互聯(lián)與大數(shù)據(jù)分析，質(zhì)量缺陷率下降57%，庫存周轉(zhuǎn)率提升34%，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長68%。正如技術(shù)中心負(fù)責(zé)人所言："我們將檢測設(shè)備數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為研發(fā)利器，使創(chuàng)新周期縮短40%，這正是智能制造的魅力所在。"

憑借這些創(chuàng)新成果，貴州輪胎今年初榮膺世界經(jīng)濟(jì)論壇"燈塔工廠"稱號(hào)，成為全國輪胎行業(yè)首個(gè)獲此殊榮的企業(yè)。這背后是1000余名科研人員、38萬套年產(chǎn)能的智能制造基地，以及100%自主掌握的核心技術(shù)。在綠色轉(zhuǎn)型浪潮中，貴州輪胎正以科技創(chuàng)新為引擎，書寫傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新篇章。