【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7月12日消息，根據(jù)亞馬遜云科技(AWS)最近發(fā)布的案例研究顯示，阿波羅輪胎在實(shí)施新的數(shù)字化戰(zhàn)略以轉(zhuǎn)變其制造流程后，已經(jīng)取得了顯著的成效。

AWS在五月份的一份報(bào)告中詳細(xì)闡述了這個(gè)案例。阿波羅輪胎，這家在亞洲和歐洲擁有七家獨(dú)立制造工廠的印度輪胎制造商，過(guò)去對(duì)其設(shè)備性能的了解相當(dāng)有限。雖然阿波羅的機(jī)器已經(jīng)裝備了SCADA系統(tǒng)來(lái)收集生產(chǎn)能力和其他關(guān)鍵指標(biāo)的數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)以前都是孤立的，僅能提供對(duì)單臺(tái)機(jī)器性能的洞察，而無(wú)法進(jìn)行跨機(jī)器或工廠的比較分析。

然而，據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為了改善這一狀況并優(yōu)化生產(chǎn)效率，阿波羅決定與AWS的合作伙伴Deloitte攜手，共同實(shí)施一項(xiàng)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，旨在將其所有的生產(chǎn)設(shè)備連接到一個(gè)集中的“數(shù)據(jù)湖”中。Deloitte憑借其在構(gòu)建安全和可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)解決方案方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，利用AWS IoT SiteWise和AWS IoT Greengrass等多項(xiàng)服務(wù)，為阿波羅開發(fā)了一套完整的解決方案架構(gòu)。這一架構(gòu)使得大量來(lái)自阿波羅設(shè)備的原始數(shù)據(jù)能夠流入AWS的“數(shù)據(jù)湖”中進(jìn)行處理和分析。

阿波羅輪胎的先進(jìn)制造全球主管Shibu George表示，在Deloitte的協(xié)助下，他們現(xiàn)在能夠?yàn)閳F(tuán)隊(duì)指明方向，并展示如何利用數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)改進(jìn)。AWS的報(bào)告進(jìn)一步指出，該解決方案現(xiàn)在還包括一個(gè)配備了集中式儀表板的智能制造平臺(tái)，用于可視化設(shè)備指標(biāo)并提供“近乎實(shí)時(shí)”的數(shù)據(jù)視圖。

為了驗(yàn)證這一概念，阿波羅首先將其密煉機(jī)的數(shù)據(jù)連接到AWS的“數(shù)據(jù)湖”中。通過(guò)Amazon Redshift，他們能夠在儀表板上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，從而對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行內(nèi)部和跨工廠的比較。這一變革性的舉措使阿波羅能夠識(shí)別性能差異并迅速采取糾正措施。

George強(qiáng)調(diào)，當(dāng)他們開始將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紸WS時(shí)，便獲得了一個(gè)獨(dú)特的機(jī)會(huì)來(lái)比較和提升工廠內(nèi)部以及跨工廠的性能。通過(guò)無(wú)縫訪問(wèn)密煉機(jī)數(shù)據(jù)，阿波羅不僅提高了生產(chǎn)率，還實(shí)現(xiàn)了能源消耗的降低。具體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)率提高了9%，而能源消耗則減少了3%?？紤]到每臺(tái)密煉機(jī)的能量負(fù)荷約為10兆瓦，這一節(jié)能效果相當(dāng)顯著。

AWS還指出，僅將這一能源負(fù)荷中的二氧化碳排放量減少3%，就相當(dāng)于減少了4000輛汽車一整年的排放量。隨著項(xiàng)目的進(jìn)一步推進(jìn)，阿波羅正在探索利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行更深入的分析，以預(yù)測(cè)膠料特性和測(cè)試流程改進(jìn)。此外，他們也開始從其他設(shè)備，包括硫化機(jī)和輪胎成型機(jī)，傳輸數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)了硫化機(jī)閑置時(shí)間的大幅減少。