【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月9日消息，海灣精化硅膠廠在4月22日迎來了一個里程碑。經(jīng)過持續(xù)的技術攻關與工藝參數(shù)優(yōu)化，硅膠A型膠產(chǎn)品的球形合格率實現(xiàn)了顯著提升，從63%躍升至78.74%。這一成績不僅超越了年初設定的75%的年度目標，更在短短三個月內得以完成，展現(xiàn)了企業(yè)的高效執(zhí)行力和技術創(chuàng)新能力。

海灣精化作為國內領先的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)過程的細節(jié)把控尤為關鍵。企業(yè)采用的網(wǎng)帶烘干技術雖然高效節(jié)能，但球形收率低、副產(chǎn)品多的問題一直是技術瓶頸。對此，企業(yè)硅酸鹽技術部的相關負責人表示：“硅膠產(chǎn)品的特性使其在生產(chǎn)過程中容易受損，但我們通過深入研究和實驗，找到了提升球形合格率的關鍵所在?！?/p>

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，海灣精化硅膠廠今年組織了一次全面的技術攻關。通過明確的職責分工和團隊協(xié)作，從原材料開始，對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行了逐一排查與優(yōu)化。在發(fā)現(xiàn)不同產(chǎn)地和級別的石英砂對硅膠生產(chǎn)有顯著影響后，團隊迅速調整了原料的采購和使用策略。

在生產(chǎn)過程中，團隊還通過大量的數(shù)據(jù)積累和分析，精準調整了制膠工藝的重要參數(shù)，如噴槍孔徑和制膠壓力。同時，通過優(yōu)化水洗、老化的中間控制參數(shù)，以及調整網(wǎng)帶頻率和風機溫度等，為達成75%的設定目標掃清了障礙。這一系列精細化的操作和調整，不僅提升了硅膠A型膠產(chǎn)品的球形合格率，也進一步鞏固了海灣精化在硅膠行業(yè)的領先地位。