【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10 月 31 日消息，大連重工裝備集團旗下大橡塑公司近期完成了為泰國客戶定制的 Φ800x2500 新型橡膠四輥壓延機組的生產(chǎn)任務(wù)，該設(shè)備已正式下線。這款機組在壓延精度控制、數(shù)字化操作系統(tǒng)及長期運行穩(wěn)定性三大核心維度取得關(guān)鍵性進(jìn)展，成為我國高端橡膠加工裝備打入國際高端市場的重要里程碑。

在技術(shù)創(chuàng)新層面，該機組搭載了行業(yè)首創(chuàng)的液壓伺服調(diào)距系統(tǒng)，通過智能液壓控制技術(shù)將設(shè)備綜合加工精度提升超過 15%，同時把開機自適應(yīng)調(diào)整時間從原先的 120 秒壓縮至 40 秒，在提升生產(chǎn)響應(yīng)效率的同時有效降低了原材料損耗。設(shè)備采用的人性化操作界面與模塊化維保結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠精準(zhǔn)匹配輸送帶行業(yè)對產(chǎn)品多樣化、性能高端化的發(fā)展需求，為客戶提供了兼具靈活性與可靠性的生產(chǎn)解決方案。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這些性能優(yōu)勢的實現(xiàn)得益于研發(fā)團隊在多項關(guān)鍵技術(shù)上的突破。其中，無人化自動卷取技術(shù)實現(xiàn)了卷材的自動定位與上下料全流程無人干預(yù)，成功解決了寬幅大卷徑材料的卷取難題，既減少了人工投入成本，又保障了生產(chǎn)過程的連續(xù)性;自動裁切裝置技術(shù)則創(chuàng)新實現(xiàn)寬幅厚膠片在線橫向自動裁斷，為生產(chǎn)線的自動化流轉(zhuǎn)提供了核心技術(shù)支撐;恒張力成型寬幅分層帶技術(shù)更是替代了傳統(tǒng)成型機工藝，在顯著提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，從工藝源頭保障了分層帶產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

人機交互系統(tǒng)的全面升級是該機組的另一大亮點。全新 HMI 動態(tài)顯示界面不僅可實時精準(zhǔn)反饋機組運行參數(shù)，還能通過故障點圖示化功能實現(xiàn)快速診斷，大幅縮短設(shè)備停機維護時間。特別設(shè)計的畫中畫操作模式以直觀便捷的交互體驗優(yōu)化了操作流程，而多工藝配方管理系統(tǒng)則支持貼膠、純膠片、帶芯覆蓋膠等多種生產(chǎn)工藝的參數(shù)存儲與一鍵切換，充分滿足客戶多品類生產(chǎn)需求。

從市場表現(xiàn)來看，大橡塑公司今年已向全球各地客戶交付 6 臺該系列新型壓延機組。憑借高精度、高穩(wěn)定性及節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品特性，這些裝備獲得了國際市場的廣泛認(rèn)可，進(jìn)一步鞏固了我國在橡膠加工裝備領(lǐng)域的技術(shù)競爭力。