【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月29日消息，陜西延長石油集團(tuán)油田氣化工科技公司以破解生產(chǎn)瓶頸、釋放裝置效能為核心導(dǎo)向，針對炭黑生產(chǎn)過程中的突出痛點問題，組建專項攻堅小組，通過技術(shù)改造成功攻克轉(zhuǎn)鼓“進(jìn)料失衡”難題，最終實現(xiàn)了設(shè)備運行效率與產(chǎn)能效益的雙向顯著躍升。

據(jù)了解，該公司原有炭黑脫水系統(tǒng)采用“統(tǒng)一供料模式”，具體流程為炭黑回收泵出口物料先匯入總管，再由總管分配至2臺真空轉(zhuǎn)鼓。由于管路阻力存在不均衡情況，總管內(nèi)的流量與壓力頻繁出現(xiàn)波動，這直接導(dǎo)致2臺轉(zhuǎn)鼓長期處于“饑飽不均”的運行狀態(tài)。其中一臺轉(zhuǎn)鼓因漿液進(jìn)料過量，出現(xiàn)脫水不充分的問題，進(jìn)而對炭黑產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響;另一臺則因原料供應(yīng)短缺，只能維持低負(fù)荷脫水運轉(zhuǎn)，造成了設(shè)備資源的浪費。與此同時，炭黑漿液位難以有效控制，操作人員需要時刻緊盯并進(jìn)行手動調(diào)整，這不僅增加了職工的勞動強(qiáng)度，還存在一定的安全隱患。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為徹底打破這一生產(chǎn)桎梏，該公司整合技術(shù)研發(fā)、一線操作、設(shè)備管理等多方面專業(yè)力量，組建了專業(yè)化的攻關(guān)小組。攻關(guān)小組以“降本增效、本質(zhì)安全”為目標(biāo)，經(jīng)過多輪現(xiàn)場勘察、數(shù)據(jù)分析以及對比論證，最終制定出科學(xué)可行的技術(shù)改造方案。改造方案主要包含兩方面內(nèi)容：一是為2臺真空轉(zhuǎn)鼓分別設(shè)計獨立的進(jìn)料管路，構(gòu)建起“一鼓一管、精準(zhǔn)調(diào)控”的供料體系，從而確保每臺設(shè)備的進(jìn)料量能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定可控;二是對后路管線布局進(jìn)行全面優(yōu)化，通過減少彎頭數(shù)量、精簡冗余閥門等具體措施，最大限度地消除管路中的阻力節(jié)點，從源頭上解決了“進(jìn)料失衡”與“后路背壓高”這兩大關(guān)鍵問題。

此次技術(shù)改造完成后，轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料量實現(xiàn)了動態(tài)平衡，職工無需再對液位進(jìn)行頻繁手動調(diào)整，勞動效率得到顯著提升;后路背壓成功降至合理范圍，機(jī)泵運轉(zhuǎn)效率提升至60%，設(shè)備故障頻次大幅減少，有效降低了維修成本與非計劃停機(jī)風(fēng)險;炭黑脫水效果也得到明顯改善，產(chǎn)品水分含量穩(wěn)定控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備效能提升至30%以上，徹底打破了此前炭黑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中低效循環(huán)、資源浪費的困境。