【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月29日消息，在綠色發(fā)展浪潮席卷全球工業(yè)領(lǐng)域的當(dāng)下，建大輪胎憑借其前瞻性的戰(zhàn)略眼光與堅(jiān)定的綠色發(fā)展決心，在輪胎制造行業(yè)中脫穎而出，將綠色工廠建設(shè)提升至企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略高度，積極踐行綠色生產(chǎn)理念，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)著重要力量。

建大輪胎的綠色轉(zhuǎn)型之路，始于對國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的對標(biāo)與學(xué)習(xí)。企業(yè)深刻認(rèn)識到，要實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，必須從能源利用、清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)以及低碳運(yùn)營等多個維度進(jìn)行全面布局與深度改革。為此，建大輪胎制定了一系列科學(xué)、系統(tǒng)的戰(zhàn)略方針，力求在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都融入綠色元素，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，在技術(shù)創(chuàng)新與設(shè)備升級方面，建大輪胎展現(xiàn)出了強(qiáng)大的行動力。2020年，企業(yè)成功研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色輪胎工藝自動化物流系統(tǒng)，這一創(chuàng)新成果實(shí)現(xiàn)了物料、半成品、胚胎及成品的自動輸送與先進(jìn)先出管理，極大地提升了生產(chǎn)線的整體效率。此外，建大輪胎還先后引進(jìn)了激光洗模機(jī)、臥式三角膠自動貼合機(jī)、薩弛一次法自動成型機(jī)以及生胎自動輸送系統(tǒng)等27臺套先進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，并對生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的技術(shù)改造，為綠色生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的硬件支撐。

在生產(chǎn)工藝的優(yōu)化上，建大輪胎同樣不遺余力。輪胎生產(chǎn)是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及原材料處理、配料、膠料混煉、簾子布壓延、胎面壓出、輪胎部件制造、輪胎成型以及生胎硫化等多個環(huán)節(jié)。建大輪胎在每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循國家鼓勵和推薦的先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保整個生產(chǎn)流程符合綠色環(huán)保要求。這種對生產(chǎn)工藝的精益求精，不僅提升了輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)，更降低了生產(chǎn)過程中的能耗與排放。

除了硬件升級與工藝優(yōu)化外，建大輪胎還在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與資源循環(huán)利用方面取得了顯著成效。企業(yè)計(jì)劃在工廠屋頂建設(shè)9.68 MW光伏發(fā)電項(xiàng)目，采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的模式，并積極參與綠電交易，預(yù)計(jì)到2026年實(shí)現(xiàn)100%綠電覆蓋。同時，建大輪胎還建立了完善的廢膠料回收體系，對輪胎成型過程中的膠料進(jìn)行分類回收，并按照配方設(shè)定摻用到新的膠料生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了廢膠料的完全回收利用。此外，企業(yè)還建設(shè)了再生水、二次水回收設(shè)施，通過冷卻塔運(yùn)行循環(huán)水降溫的原理，實(shí)現(xiàn)了硫化冷凝水的回收再利用，進(jìn)一步提高了水資源的利用效率。

面對未來，建大輪胎并未滿足于現(xiàn)有的成績。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，綠色工廠建設(shè)只是企業(yè)綠色發(fā)展道路上的一個重要里程碑，而非終點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的綠色發(fā)展，建大輪胎將繼續(xù)深化能源管理、溫室氣體管理體系以及綠色供應(yīng)鏈管理的提升工作，借助完善的管理體系和智能化的制造流程，進(jìn)一步賦能企業(yè)綠色生產(chǎn)，為輪胎制造行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多智慧與力量。