【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】9月23日消息，輪胎行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)中策橡膠集團(tuán)迎來重要突破，其精心打造的“高性能子午胎全流程品質(zhì)管控智能工廠”成功入選工信部、發(fā)改委等國家六部委聯(lián)合認(rèn)定的卓越級智能工廠名單。作為我國智能制造領(lǐng)域的最高級別認(rèn)證，這一榮譽不僅標(biāo)志著中策橡膠已建成具有國際示范價值的現(xiàn)代化智能工廠，更是輪胎制造業(yè)邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型高峰的關(guān)鍵里程碑，彰顯了中國智能制造的頂尖水平。

中策橡膠的智能工廠建設(shè)并非單一環(huán)節(jié)的升級，而是覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈協(xié)同及精準(zhǔn)營銷的全維度智能化重塑。企業(yè)以“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心數(shù)字化架構(gòu)，其中“1”代表1個數(shù)據(jù)中臺，“N”則涵蓋多個數(shù)字化管理系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，深度融合人工智能輪胎研發(fā)大模型與制造大模型，創(chuàng)新落地智能均動性大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、智能壓出線控制系統(tǒng)、X光自動檢測系統(tǒng)等特色應(yīng)用場景，形成“人工智能+傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的可復(fù)制推廣制造示范模式。為構(gòu)建全鏈路智能化生產(chǎn)體系，企業(yè)采用超融合數(shù)據(jù)中心服務(wù)器、全流程智能在線檢測系統(tǒng)及無人化智能物流調(diào)度搬運系統(tǒng)，并聯(lián)合開發(fā)輪胎行業(yè)專屬的APS+MES智能生產(chǎn)系統(tǒng)。同時，與浙江大學(xué)、海康威視、大華等科研機(jī)構(gòu)及行業(yè)頭部企業(yè)攜手，共建輪胎行業(yè)制造大模型，重點推進(jìn)基于AI的視覺識別、視覺檢測、紅外成像分析等前沿技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)從智能化試驗、檢驗、制造到數(shù)據(jù)分析、決策的端到端全流程升級，深度融合新質(zhì)生產(chǎn)力，打造覆蓋全鏈路、多維度的AI與數(shù)據(jù)驅(qū)動型行業(yè)制造大模型體系。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，中策橡膠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略展現(xiàn)出顯著的生態(tài)賦能效應(yīng)。依托自主可控的“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)成功貫通從天然橡膠到汽車后市場的全產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)鏈條，構(gòu)建起跨地域、跨領(lǐng)域的數(shù)字協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。該平臺憑借開放架構(gòu)吸引全球產(chǎn)業(yè)鏈伙伴參與共建共享，形成包含工藝知識庫、智能算法模型、數(shù)字服務(wù)組件在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。這種“智能工廠+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”一體化的新型制造模式，不僅大幅提升產(chǎn)業(yè)鏈整體運行效能，更培育出具備全球競爭力的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)集群。目前，中策橡膠的數(shù)字化解決方案已成功應(yīng)用于海內(nèi)外多個制造基地，吸引米其林、鄧祿普等國際知名輪胎企業(yè)前來交流學(xué)習(xí)，獲得高度關(guān)注與認(rèn)可，其標(biāo)準(zhǔn)體系正逐步成為全球輪胎工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的通用準(zhǔn)則。

此次斬獲“卓越級智能工廠”稱號，是對中策橡膠堅持“五最”戰(zhàn)略的充分肯定。站在新的發(fā)展起點，中策橡膠將持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)與橡膠工藝的融合創(chuàng)新，不斷輸出具有中國特色的輪胎工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論。中策橡膠的實踐不僅代表著中國制造的智能化高度，更預(yù)示著全球輪胎工業(yè)即將迎來以數(shù)據(jù)要素為驅(qū)動的新一輪產(chǎn)業(yè)變革。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型這一沒有終點的征程上，中策橡膠正以行業(yè)領(lǐng)跑者的姿態(tài)，為世界輪胎工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)蘊含東方智慧的“中國方案”。