【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月19日消息，曾被稱為"黑色污染"的廢舊輪胎正在山東廣饒上演"變廢為寶"的產(chǎn)業(yè)升級大戲。這個全國知名的橡膠輪胎制造基地，通過技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建起從廢棄處理到高值化利用的完整生態(tài)鏈，讓"黑色污染"轉(zhuǎn)化為綠色發(fā)展的全新動能。

走進(jìn)廣饒縣輪胎循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園，全自動生產(chǎn)線正將廢棄輪胎"吃干榨凈"。經(jīng)過多道精細(xì)加工工序，這些廢棄橡膠被粉碎成微米級膠粉，在密閉智能系統(tǒng)中完成動態(tài)脫硫，最終蛻變?yōu)榭商娲鹉z的再生材料。與傳統(tǒng)工藝不同，山東長建再生資源有限公司研發(fā)的國際領(lǐng)先常溫連續(xù)工藝，使全過程能耗降低40%，同時實現(xiàn)廢水零排放。在數(shù)字化車間里，AGV智能運輸車穿梭往來，機(jī)械手精準(zhǔn)碼垛，展現(xiàn)出工業(yè)4.0時代的綠色制造圖景。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這項突破得益于產(chǎn)學(xué)研深度融合的創(chuàng)新模式。企業(yè)聯(lián)合青島科技大學(xué)等科研院所，攻克了常溫再生、精準(zhǔn)控硫等核心技術(shù)，使再生橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)一級品標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)體系不僅消除傳統(tǒng)高溫裂解產(chǎn)生的污染風(fēng)險，更將每噸處理成本控制在行業(yè)平均水平的75%以下。

作為全國輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的示范樣本，廣饒縣正在打造全鏈條綠色制造體系。當(dāng)?shù)赝ㄟ^"晨星工廠"培育計劃，推動42家重點企業(yè)實施智能化改造，同時構(gòu)建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán)。目前，全縣已建成7個廢舊輪胎資源化利用項目，年處理能力突破30萬噸，衍生出改性瀝青、橡膠顆粒跑道等10余種高附加值產(chǎn)品。廣饒縣工信局負(fù)責(zé)人透露，正在推進(jìn)的14個高端輪胎項目全部采用綠色工藝，預(yù)計達(dá)產(chǎn)后將帶動全縣輪胎產(chǎn)業(yè)單位產(chǎn)值能耗下降22%，形成千億級綠色低碳產(chǎn)業(yè)集群。