【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月1日消息，芬蘭Cimcorp公司于2月27日通過(guò)新聞稿形式，分享了其輪胎制造廠夢(mèng)想工廠系統(tǒng)的最新進(jìn)展。自15年前率先引入自動(dòng)化技術(shù)以來(lái)，Cimcorp持續(xù)推動(dòng)該系統(tǒng)的發(fā)展。據(jù)該公司透露，至今已為全球輪胎行業(yè)提供了309項(xiàng)定制化“解決方案”，助力輪胎制造商消除生產(chǎn)瓶頸，降低浪費(fèi)，并確保其運(yùn)營(yíng)模式符合未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

這些內(nèi)部物流系統(tǒng)融合了先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)和智能軟件，旨在實(shí)現(xiàn)輪胎制造至訂單履行的全鏈條機(jī)械和流程的無(wú)縫連接與優(yōu)化。早在2001年，Cimcorp便與諾記輪胎攜手，完成了其在輪胎行業(yè)的首個(gè)項(xiàng)目。至2008年，輪胎業(yè)務(wù)已成為Cimcorp的核心業(yè)務(wù)部門(mén)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，在初期項(xiàng)目中，Cimcorp發(fā)現(xiàn)輪胎廠內(nèi)各區(qū)域使用的系統(tǒng)缺乏連貫性，導(dǎo)致了瓶頸、錯(cuò)誤和成本浪費(fèi)等問(wèn)題。為此，Cimcorp首席執(zhí)行官Veli Matti Hakala表示：“我們深知輪胎制造商需要一個(gè)模塊化設(shè)計(jì)、具備冗余能力且空間要求最小的完整系統(tǒng)?！被诖死砟?，Cimcorp拓展了其軟件功能，將整個(gè)加工區(qū)域緊密連接，并將機(jī)器人系統(tǒng)與輪胎廠的加工機(jī)械高效集成，從而孕育出了夢(mèng)想工廠概念。

2010年，Cimcorp成功向印度一家領(lǐng)先輪胎制造商交付了首個(gè)完全集成的Dream Factory解決方案。至2015年，公司已與全球25大輪胎制造商中的14家建立了緊密的合作關(guān)系。此后，Cimcorp在塞爾維亞的Tigar輪胎和泰國(guó)的青島森麒麟輪胎等項(xiàng)目上繼續(xù)發(fā)力，并透露現(xiàn)已完成了與世界十大輪胎制造商的合作項(xiàng)目。

此外，Cimcorp還強(qiáng)調(diào)，其原材料和混煉膠處理的自動(dòng)化技術(shù)已成功應(yīng)用于土耳其Petlas、佳通輪胎和Iris等客戶項(xiàng)目中。公司表示，重大創(chuàng)新成果之一是“輪胎生產(chǎn)儀表板”，該儀表板將所有機(jī)器、系統(tǒng)和設(shè)備的數(shù)據(jù)整合于一體，為輪胎制造商提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)監(jiān)控。

展望未來(lái)，Cimcorp將依托人工智能和數(shù)字雙胞胎建模等前沿技術(shù)，進(jìn)一步增強(qiáng)其解決方案的能力，以滿足輪胎公司應(yīng)對(duì)電動(dòng)汽車(chē)數(shù)量增長(zhǎng)和可持續(xù)性需求增加等不斷變化的市場(chǎng)趨勢(shì)。