【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月10日消息，近日，耐克森輪胎公司在輪胎制造業(yè)內(nèi)掀起了一場(chǎng)技術(shù)革新，成功在其制造流程中引入了人工智能增強(qiáng)的自動(dòng)化產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了產(chǎn)品檢測(cè)的精度，還大幅提高了生產(chǎn)效率，為輪胎制造業(yè)樹(shù)立了新的標(biāo)桿。

據(jù)悉，耐克森輪胎公司在韓國(guó)首爾的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)不懈努力，開(kāi)發(fā)出了一套基于人工智能的輪胎產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)以平臺(tái)化形式設(shè)計(jì)，能夠輕松融入新工廠及現(xiàn)有輪胎制造設(shè)備中，為耐克森輪胎的生產(chǎn)線注入了強(qiáng)大的技術(shù)動(dòng)力。特別值得一提的是，該系統(tǒng)在耐克森捷克二期工廠的建設(shè)中已得到應(yīng)用，預(yù)計(jì)該工廠將于2025年正式投產(chǎn)，年產(chǎn)550萬(wàn)條輪胎，全部采用這一先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，耐克森輪胎的自動(dòng)化產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)采用了機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，包括X射線檢測(cè)設(shè)備和激光干涉檢測(cè)設(shè)備，能夠精準(zhǔn)識(shí)別輪胎中的結(jié)構(gòu)缺陷和氣泡等問(wèn)題。而人工智能的加入，更是讓這一系統(tǒng)如虎添翼。通過(guò)自動(dòng)化enTire的人工智能培訓(xùn)和應(yīng)用過(guò)程，該系統(tǒng)能夠高效分析檢查圖像，缺陷檢測(cè)再現(xiàn)率高達(dá)99.96%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工檢測(cè)水平。這不僅提升了輪胎的成品質(zhì)量，還有效降低了因微小缺陷導(dǎo)致的市場(chǎng)投訴。

為了確保這一系統(tǒng)的實(shí)用性和穩(wěn)定性，耐克森輪胎與兩家知名企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。以AutoML解決方案聞名的Neurocle股份有限公司和專(zhuān)門(mén)從事輪胎設(shè)計(jì)、分析和數(shù)據(jù)處理的PDS Solution股份有限公司共同參與了這一智能應(yīng)用的研發(fā)。通過(guò)引入機(jī)器學(xué)習(xí)操作(MLOps)技術(shù)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人工智能模型的enTire生命周期優(yōu)化和自動(dòng)化，包括模型訓(xùn)練、驗(yàn)證、實(shí)際應(yīng)用和部署后監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)。

耐克森輪胎的這一創(chuàng)新舉措，不僅標(biāo)志著輪胎行業(yè)首次出現(xiàn)基于人工智能的自動(dòng)輪胎產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)，更為整個(gè)行業(yè)樹(shù)立了技術(shù)革新的典范。耐克森輪胎表示，未來(lái)將繼續(xù)深化人工智能技術(shù)在輪胎開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中的應(yīng)用，推動(dòng)輪胎制造業(yè)向更高水平邁進(jìn)。