合成革是在人造革基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織結(jié)構(gòu)，因此比人造革有較好的透氣性、機(jī)械強(qiáng)度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點(diǎn)。合成革在透氣性、機(jī)械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小，不怕蟲蛀、不發(fā)霉、制品尺寸穩(wěn)定性和耐水性良好等優(yōu)點(diǎn)。因此合成革已廣泛用于運(yùn)動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

合成革一般是以錦綸、滌綸等合成纖維無紡布浸漬聚酰胺或聚氨酯后成型制得微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，再涂以表面層樹樹脂在水浴中凝固成微細(xì)多孔層，經(jīng)水洗、干燥、燙平制得合成革初制品，最后再經(jīng)各種表面處理，制得不同品種的合成革，如光面革、絨面革、搓紋革和壓花革等。

合成革的著色一般分為染料著色和顏料著色兩種。染料著色的缺點(diǎn)是耐熱性差，并易產(chǎn)生色移現(xiàn)象(染料在表面層中轉(zhuǎn)移或滲出)。顏料則不溶于溶劑，它以分散的粒子存在于樹脂之中。顏料和染料相比有較好的抗色移性，有較好的耐熱性和耐光性。

炭黑用于黑色合成革的著色，也用于棕色或灰色合成革的調(diào)色。一般選用粒徑在10~ 50nm的炭黑，炭黑在樹脂中的配合量般在2%~7%，添加量過少，著色效果不好，過多則會降低合成革的機(jī)械性能。在制備黑色合成革時，除表面層外，基礎(chǔ)也應(yīng)用炭黑著色，以便獲得理想的黑度。

初期的合成革著色是以顏料和增塑劑混煉成著色母料，再和樹脂混合。這種方法由于炭黑分散不好，而著色效果不好。

現(xiàn)在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑良好分散液，再涂在基礎(chǔ)層上的方法。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份，丙醇8體積份，甲基異丁基甲酮8體積份在滾簡式混煉機(jī)中和滾簡表面溫度為100℃±7℃下混合，在混合過程中潤濕劑逐漸揮發(fā)，然后冷卻，粉碎為著色樹脂。用四氫呋喃和環(huán)己酮以10: 1配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液。然后，把這種溶液涂在無紡纖維構(gòu)成的基礎(chǔ)層上，厚度為1.0mm,經(jīng)水浴后，使聚氨酯凝固成微細(xì)多孔體，然后在120℃熱風(fēng)干燥10min。用這種方法制成的黑色合成革，其色調(diào)及透氣性均很好。